产品说明：

该系列5加仑桶装生产流水线主要由洗瓶，拔盖，灌装，封口四部分组成。洗瓶机主要采用洗涤液和消毒液360度喷淋，达到洗涤无死角，消毒。并且消毒液可以循环使用，为用户大大的节约生产成本。拔盖机可以全自动自动拔盖，封口机可以自动封口，输送瓶盖过程中有喷淋装置，以防止瓶盖的二次污染。该系列生产线均可自动洗涤，拔盖，消毒，灌装，压盖，计数和输送。具有功能齐全，设计新颖，自动化程度高等特点，是集机，电，气于一体的新型饮用水桶装设备。

全自动桶装水设备优点：

一、采用柱塞式计量泵执行灌装，灌装精度高，泵的结构采用快接式拆卸机构，便于清洗、消毒。

二、适用低粘稠液体和水剂灌装，精度高.

三、柱塞式计量泵活塞环材质根据行业及液体成分的不同采用不同材质，特殊场合采用陶瓷材质。

四、台湾永宏PLC控制系统，变频调速，自动化程度高。

五、可一次调整全部计量泵的填充剂量，也可针对每个计量泵进行微幅调整；操作简便，调整快速。

六、灌装头设计有防滴漏装置，无滴漏，潜入式灌装，防止起泡。

七、  整机可适用不同规格的瓶子，调整简便，可在短时间内完成

全自动桶装水生产线操作步骤：

1.仔细检查电器及连接线有无松动脱落。设备在运输过程中有无碰撞造成损坏或其它螺丝有无松动脱落等现象。

2.分别接通380v电源,接通气路将压力调整在0.4—0.6Mpa之间（本机在出厂前已调好）。

3. 根据瓶子高度调整好灌装嘴的高度。根据所要求的灌装容量调整灌装量,在PLC上设定好数值开始时将重量设定的数值小一点，通过量杯或电子称进行标定,再细调其精度,直至符合你的要求,大误差不大于±0.5%（按设计大容量计）。根据不同粘度的液体可适当调节灌装流速,如粘度大容易起泡沫的液体应减小流速,可通过调节变频器旋钮改变齿轮泵运行速度,使灌装流速变小。

4.打开电源开关、按动灌装开关,机器便会自动潜入—出液—关阀—提升—停止等工作程序。

四. 桶装水全自动灌装机常见故障的排除:

1、不工作:电源未接通或无气压,检查电源、气源。

2、灌装容量误差大:

⑴、PLC设定灌装基本值没有设定好，重新设定基本值。

⑵、灌装台面与其他物体接触影响称重计量，将周围物体清除即可。

⑶、灌装阀口与桶紧密结合，将桶形稍微移动。

⑷、操作或灌装速度太快,适当变慢速度。